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羅茨風(fēng)機選型8條

一，陜西羅茨風(fēng)機，通風(fēng)機管網(wǎng)阻力計算不準(zhǔn)確

實際通風(fēng)除塵管道壓力損失，由于某些原因都會與計算結(jié)果有所不同，羅茨風(fēng)機價格，這是不可避免的，因而設(shè)計規(guī)范中的計算極限允許誤差為10%-15%。任何忽視這種必要的程序計算，都將對通風(fēng)機運行效能的發(fā)揮產(chǎn)生重大影響，必須給予高度重視。

1，通風(fēng)機管網(wǎng)阻力計算額定值不準(zhǔn)確的原因：管網(wǎng)阻力計算的粗疏和采用阻力系數(shù)不夠準(zhǔn)確;不合理的配置系統(tǒng)有效半徑；確定風(fēng)機進氣條件不真實；選型隨意缺乏應(yīng)有的準(zhǔn)則；施工監(jiān)理護士施工過程中現(xiàn)場設(shè)計變更的影響等。都會使計算結(jié)果與實際損耗誤差超過30%甚至更多，導(dǎo)致選型的額定性能與實際運行性能不匹配，結(jié)果實際運行性能發(fā)生改變。如果計算阻力比實際需要過大時，離心通風(fēng)機運行引起流量增大，就會實施耗功率顯著增加，其結(jié)果是全壓內(nèi)效率降低，還使電機額定功率易超載，存在燒電機動的危險，但對筆直傾斜的全壓曲線流量變化影響變小，反之必然引起運行流量減少，由于流量減少，引起除塵系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)流速降低，促使粉塵沉降。

2，通風(fēng)機選型全壓額定值不準(zhǔn)確的后果。處理高溫爐窯所排出的廢氣，如選型引風(fēng)機的負壓過大時，會破壞爐內(nèi)正常熱平衡，由于加大了引風(fēng)量，使?fàn)t內(nèi)溫度下降而影響燃燒或加熱，導(dǎo)致熱源損失的能量增加，當(dāng)引風(fēng)機排送含塵廢氣，污染源處保持足夠密閉形成的負壓狀態(tài)，能夠有效的防止有害污染物的擴散。

二，負荷波動的風(fēng)機形式選擇

由于生產(chǎn)過程中工況能源和原料消耗的周期性變化，使?fàn)t內(nèi)溫度波動較大。因此引起出爐產(chǎn)生的煙氣量變化在20%-30%，引風(fēng)機之所以不宜選用前向風(fēng)機，是因為前向風(fēng)機的功率曲線陡峭。當(dāng)管網(wǎng)壓力損失波動增大時，運行中的電機易超載，有被燒毀的危險，故應(yīng)選用后向風(fēng)機。

三，裝機電容量的配備

風(fēng)機選擇配用電動機功率裕量不宜過大或過小，過大會造成電動機經(jīng)常處于輕載運行，使電動機的功率因數(shù)降低，從而浪費電耗；反之會使電動機經(jīng)常處于超載運行，導(dǎo)致電動機升溫過高，絕緣易老化，使用壽命縮短，與此同時還可能難以啟動。

四，風(fēng)機連接管不規(guī)范

由于工程設(shè)計配置限制，被迫在風(fēng)機進口裝有直角彎管。單葉插板或蝶閥調(diào)節(jié)以及出口處裝有逆向氣流彎管，結(jié)果都會造成風(fēng)機內(nèi)效率顯著降低。

五，不同形式通風(fēng)機的正確啟動

離心通風(fēng)機要求系統(tǒng)全關(guān)閉空載啟動；軸流通風(fēng)機要求系統(tǒng)全開啟有載啟動；高溫風(fēng)機在常溫條件下啟動時，由于空氣受熱體積膨脹，密度變小，風(fēng)機產(chǎn)生壓力低，所需功率比常溫風(fēng)機小很多，因此常溫條件下啟動應(yīng)將系統(tǒng)全關(guān)閉空載啟動。

六，合理設(shè)計通風(fēng)機的聯(lián)合工作

通風(fēng)機并聯(lián)與串聯(lián)工作時，由于風(fēng)機性能要有所降低，運行工況復(fù)雜，因此一般盡量不采用。并聯(lián)有限使用雙吸入風(fēng)機，因兩臺并聯(lián)系統(tǒng)的壓損過大時，起不到增加流量的作用。并聯(lián)多臺風(fēng)機公用一臺大風(fēng)機組合袋濾室時，對應(yīng)袋濾室也應(yīng)封閉，分割成并聯(lián)系統(tǒng)進行過濾。

七，風(fēng)機進氣溫度確定虛高導(dǎo)致性能降低

高溫爐窯廢氣處理的除塵風(fēng)機選型時，因選型確定進口氣溫不確切，而采用瞬時高氣溫或大量漏風(fēng)，引起急劇溫降或盲目提高氣溫，造成實際運行中氣溫低于選型氣溫較多，結(jié)果造成運行風(fēng)機內(nèi)效率降低和功率增大，羅茨風(fēng)機供應(yīng)，導(dǎo)致設(shè)計額定流量減少。

八，濾袋單室過濾風(fēng)量的劃分不宜過大

除塵系統(tǒng)的多室組合結(jié)構(gòu)的袋濾室，常用逐室中斷濾塵操作進行青灰作業(yè)，一般單室過濾風(fēng)量不宜超過每臺主風(fēng)機風(fēng)量的20%，這樣就不會導(dǎo)致運行中主風(fēng)機內(nèi)效率下降。由于過濾的過程中始終有一個單室濾袋組輪留在停風(fēng)進行清灰。因此停風(fēng)單室的多余風(fēng)量引起其他室增加，導(dǎo)致系統(tǒng)阻力增加，結(jié)果造成主機風(fēng)量減少，全壓內(nèi)效率下降。

羅茨風(fēng)機噪聲發(fā)生的機理

羅茨風(fēng)機的噪聲源

羅茨風(fēng)機含有多種噪聲源，其輻射噪聲的部位首要有：

(1)進氣口和出氣口輻射的空氣動力性噪聲；

(2)機殼及電念頭、軸承等輻射的機械性噪聲；

(3)根底振動輻射的固體聲。在這幾局部噪聲中，進、出口部位輻射的空氣動力性噪聲(簡稱氣動噪聲)強，其它如機械噪聲、電磁噪聲等，在風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)前提下都是非必須的[1]。依據(jù)羅茨風(fēng)機發(fā)生噪聲的頻譜剖析，其特點為低頻寬帶。風(fēng)機的氣動噪聲首要由兩局部構(gòu)成：即扭轉(zhuǎn)噪聲和渦流噪聲。

羅茨風(fēng)機降低噪聲措施

羅茨風(fēng)機是一種典型的容積式鼓風(fēng)機，大型羅茨風(fēng)機，它依托轉(zhuǎn)子容積的改動，將原念頭所參加的機械能改變?yōu)闅怏w的壓力和動能。與離心式鼓風(fēng)機比擬較，它具有壓頭高、流量受阻力影響小、供風(fēng)不變等長處，但在運用的進程中遍及存在著效率低、噪聲高的缺陷。羅茨風(fēng)機在化工廠特殊是中小型化工場運用相當(dāng)遍及，因為風(fēng)機發(fā)生較大的噪聲惡化了勞動前提，污染了生涯情況，因此日益惹起人們對風(fēng)機噪聲的注重，展開了有關(guān)風(fēng)機噪聲發(fā)生的機理和防治辦法的研討任務(wù)。關(guān)于離心風(fēng)機和軸流風(fēng)機在這方面的研討已日趨完美，該文首要剖析羅茨風(fēng)機的氣動噪聲源及其發(fā)生的機理，在綜合各類使用實例的根底上，提出了各類降低噪聲的辦法，并對降低羅茨風(fēng)機噪聲的基本路子進行了必然的討論。